Szkiełkowanie

Metoda szkiełkowania (śrutowania kulkami szklanymi) pozwala nam na śrutowanie elementów i czyszczenie powierzchni szczególnie wrażliwych na działanie czynników zewnętrznych, które nie mogą być śrutowane ścierniwami zawierającymi żelazo. Szkiełkujemy  stal, aluminium, brąz, miedź, tytan i inne metale kolorowe. Frakcja perełek szklanych wynosi od 40 do 800 mikronów.

Oferujemy następujące usługi szkiełkowania w Warszawie:

• Czyszczenie elementów ze stali nierdzewnej kulkami szklanymi, obróbka spawów, satynowanie stali nierdzewnej i aluminium za pomocą szklanych kulek
• śrutowanie aluminium, miedzi, brązu i innych metali nieżelaznych części samochodowe: szkiełkowanie felg, silników
• śrutowanie sprzętu spożywczego (w tym aluminiowych zlewów, wanien, elementów ze stali nierdzewnej)
• czyszczenie form
• czyszczenie odlewów żelaznych i nieżelaznych
• delikatne czyszczenie i polerowanie antyków (monet, posągów, rzeźb, świeczników, żyrandoli itp.)
• Czyszczenie przedmiotów użytku domowego (wieszaki na ręczniki, naczynia, lampy, żyrandole, świeczniki).

Coraz częściej do czyszczenia i polerowania wyrobów metalowych stosuje się szkiełkowanie. Jest to bardzo skuteczna metoda.

Cechy szczególne metody

Oczyszczanie szkiełkowaniem działa na tej samej zasadzie, co piaskowanie czy śrutowanie. W procesie piaskowania powierzchnia jest bombardowana drobnymi cząstkami ściernymi, które są kierowane przez strumień powietrza pod wysokim ciśnieniem.

Osobliwością metody jest zastosowany materiał. Przy szkiełkowaniu wykorzystuje się jako ścierniwo mikroskopijne kulki szklane wykonane z hartowanego szkła sodowego.

Właściwości kulek szklanych tworzą unikalną kombinację, którą nie może pochwalić się żaden inny materiał ścierny. Na przykład:

• mają gładką powierzchnię;
• mają zaokrąglony kształt;
• są chemicznie obojętne (nie zawierają wolnych tlenków);
• mają stabilną, z góry ustaloną wielkość.

Zalety stosowania cząstek szklanych

Główną zaletą stosowania szklanych kulek jest to, że nie powodują one uszkodzenia powierzchni roboczej.
Kulki szklane mogą być więc bezpiecznie stosowane do czyszczenia delikatnych powierzchni.

Inną ważną zaletą jest to, że szkło nie może zanieczyszczać obrabianych powierzchni tlenkami metali, które prowadzą do korozji.

Szkiełkowanie powoduje również powstanie lekkiej patyny na powierzchni metalu, która:

• matuje produkt;
• jest wykorzystywany w celach dekoracyjnych;
• Tworzy powłokę antyrefleksyjną.
• Patyna kilkakrotnie przedłuża żywotność obrobionej powierzchni. 

Używany sprzęt i materiały

Do szkiełkowania stosuje się z reguły komórki z zamkniętym obiegiem ścierniwa. Same kulki mogą mieć różne średnice, co wpływa na cały proces oraz efekt końcowy. Na przykład większe kulki szklane sprawiają, że proces czyszczenia idzie wolniej, ale same cząstki uderzają w powierzchnię znacznie mocniej. Pozwala to na usunięcie nawet najbardziej uporczywych zabrudzeń. Z kolei mniejsze szklane kulki są w stanie dostać się do małych przestrzeni i wyczyścić trudno dostępne miejsca działając szybciej. Ponadto szkiełkowanie metalu drobnymi cząstkami ściernymi umożliwia zmatowienie obrabianej powierzchni.

Zakres stosowania

Obróbka z wykorzystaniem mikrocząstek szkła znalazła zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Szkiełkowanie jest szeroko stosowane do czyszczenia powierzchni, do wykańczania przedmiotów, jak również do hartowania metali. Stosuje się je nie tylko do czyszczenia metali, ale m.in. szkła, kamieni, tworzyw sztucznych i innych materiałów.

Największą popularnością cieszy się szkiełkowanie aluminium. Kulki szklane wykorzystywane są również do:

• renowacji lub tuningu samochodu;
• czyszczenia narzędzi pomiarowych, narzędzi chirurgicznych, biżuterii, monet i medali;
• przywracania blasku zmatowiałemu szkłu dekoracyjnemu lub blachom;
• odnawiania lub czyszczenia wyrobów ceramicznych, drewnianych, kamiennych.

Szkiełkowanie stali nierdzewnej jest szeroko stosowane do:

• odciążenia metalu po obróbce;
• zwiększenia wytrzymałości zmęczeniowej;
• zwiększenia odporności produktów na korozję.

Dzięki wysokiej skuteczności obróbki, w najmniejszym stopniu uszkadza się obrabianą powierzchnię, co przyczynia się do rosnącej popularności tej nowej technologii. Ceny na szkiełkowanie felg, silników, aluminium można znaleźć na odpowiedniej stronie naszego serwisu.  

Piaskowanie to obróbka powierzchni za pomocą ścierniwa zmieszanego z powietrzem pod wysokim ciśnieniem. Materiałem ściernym jest w tym przypadku piasek kwarcowy o różnych frakcjach, który “zbija” z powierzchni obce materiały, farby, brud i pozostałości starych powłok, pozostawiając powierzchnię czystą i suchą, całkowicie gotową do nałożenia nowej warstwy ochronnej lub dekoracyjnej.